玲珑瓷的制作工艺

青花玲珑工艺精湛、工序复杂。从产品设计到烧成，每道工序的操作人员都需精工细作、如有不慎，将前功尽弃。其工艺流程如一下:产品设计—坯胎成型一一雕玲珑眼—填玲珑釉—青花装饰—施釉—烧成。玲珑瓷坯胎最初是手工拉坯成型和注浆成型，后来为了适应大批量生产的需要，发展为机械滚压、旋压成型。

雕玲珑亦称雕瓜子瓣，或称雕“米通”。即将坯体按纹样的要求进行镂空。通常见到的米状、圆点等组成的图案，都用这种工艺方法。在干透了的坯上，用小型铁刀一个一个地钻镂孔眼，镂雕时要求操作者静坐刻案，意存刀尖，正握雕刀，落刀见锋，来回刻划，能方能圆，.轻巧熟练，干净利索。直至将坯体刻穿，构成图案纹样。

玲珑釉是一种以长石、石英、釉果、釉灰、滑石等为主要原料配制而成的专用釉。它既要达到碧绿透明的独特艺术效果，还要适应坯体和面釉的理化工艺要求。填玲珑釉是将玲珑釉填入经镂雕好纹样的洞眼之中。填釉前，应将浮灰吹刷干净，然后用大号毛笔蘸玲珑釉，一遍一遍逐次将孔填满，须达六、七遍之多。填玲珑釉的时候，要掌握坯体的吸水程度，不能太快、太急，否则会产生玲珑缺陷。玲珑釉填满以后，接着要将孔外多余的釉料用刀轻轻地、精细地削旋干净。青花装饰是青花玲珑装饰中的重要部分，它不仅有单独的装饰效果，而且更重要的是在青花玲珑装饰中起到与玲珑相衬托的作用，达到珠联璧合，交相辉映的艺术感染力。装饰完毕后，经通体施釉，装坯入窑，在高温中一次烧成。

直到1958年，玲珑瓷都是以上述手工方式生产，由此看到，手工制作的工艺是这样的繁复，对制作者的要求很高，而且玲珑瓷的坯体比一般瓷器的坯体要薄，所以比一般瓷器在加工、烧成和运输等方面的困难大很多。因此一件玲珑瓷的珍贵，可想而知。所以，玲珑瓷一直产量少，未能成为一个可大量生产的品种。

上世纪六十年代，由于政府对景德镇瓷业生产发展的有效领导和高度重视，光明瓷厂和红旗瓷厂的广大工人、技艺人员敢想敢干、勇于创新，玲珑瓷以强有力的姿态进入商品市场，风行于国内外。玲珑瓷渐渐进入工业化生产的时代，其生产方式有了很大的改善，无论制作工艺、坯釉配制，还是燃料和烧成制度都相应地作了改变。尤其是雕玲珑眼的方法有了很大的改变，首先按照设计好的玲珑眼的大小，用铁皮加工成许多空心的管状物，并按照玲珑眼的位置排列固定在一起，然后把旋压成型的带着石膏模的泥坯反扣在这些铁制管状物上面按压，玲珑眼便一次性雕成。这种方法比手工逐个雕孔的效率提高几十倍，而且成型率高。施釉方法也发生巨大的改变:原先用毛笔蘸玲珑釉，逐个填入—眼中，此种方法不但工效低，而且易出现很多毛病，而技术改革后用灌釉法取代填釉法，即把玲珑釉灌入带石膏模的泥坯中，利用石膏的吸水作用使玲珑釉填满玲珑眼，大约一分钟之后倒出多余的釉浆，用洗水笔洗净吸附在坯体上的玲珑釉层，这种方法施釉均匀，在一定程度上降低了“鱼眼”、“凹凸眼”等缺陷。但是，玲珑瓷不仅是一个要适用于工业化生产的品种，而且要用手工生产来弥补机器生产的不足，比如复杂的造型和不规则玲珑眼的制作需要手工完成，对于工艺上的变化有一个不断适应，不断提高的过程，在今天生产中仍然会遇到困难，有待解决。如玲珑眼易产生气泡、猪毛孔仍然是造成成型率降低的原因。